哪些原因会导致太原彩钢板出现色差

  彩涂钢板，又称太原彩钢板，在生产和生产过程中，由于油漆、基材、化学涂层处理、膜厚、PMT和冷却水的影响，其表面会产生色差。为了准确评估太原彩钢板的颜色并控制色差程度，可以在标准光源外壳中检测彩色涂层板。本文介绍了太原彩钢板色差产生的原因，以及检测光源盒太原彩钢板的色差的标准方法。

太原彩钢板的色差导致：

影响漆板色差的因素包括油漆、基材、化学处理、漆膜厚度、PMT和冷却水。

1.涂装

由于油漆混合不均匀或不同桶油漆之间存在显著的粘度差异，油漆从进料口一侧沿返回方向延伸到储罐中，从而形成色差带。此外，改变油漆的颜色会导致TBI颜色的高对比度，因为清洁和污染不佳会导致颜色差异。

2.基板

基体锌片尺寸的差异在晶界上形成了许多不同尺寸的小坑，这影响了贴片的色差，尤其是浅色。选择没有锌片或小锌片的基材。

3.化学涂层处理

化学镀膜工艺不当，导致化学镀膜厚度过大，板材干燥后温度不足，或涂布辊损坏，导致干燥后形成浅黄色板材，导致彩色镀膜板材色差，特别是浅色。

4.薄膜厚度

涂膜厚度的稳定性对太原彩钢板的色差有很大影响。膜厚的调整主要通过以下方法进行：涂料粘度、滚筒涂布机橡胶辊与涂布辊之间的凹槽调整、涂布辊与橡胶辊的速度变化、涂布辊和胶带支撑辊之间的压力调整。

5.RMT

PMT表示当油漆充分硬化时胶带必须达到的更高温度。PMT的稳定性对太原彩钢板的色差有很大影响。PMT的调整主要通过以下方法实现：带材规格的变化会导致PMT的变化，局部高温或低温会影响PMT，基板厚度的不均匀会改变PMT，炉温的季节性变化会影响PMT。

6.冷却水

雾化冷却后，冷却水没有及时更换。当炉气中有机溶剂的挥发性物质被冷却冷凝，冷却水被带到板材表面时，挤压辊会在板材表面造成色差。在生产过程中，冷却水应保持适当的溢流，以及时去除凝结的挥发性物质，避免造成板材色差。